Tamaño letra:

 

  •                 8.1.GENERALIDADES

 

Aplica a todos los productos comprados, en proceso y productos finales.

SORO METALURGICA,S.A. ha implantado procesos de seguimiento, medición, análisis y mejora,  necesarios para:

·        Demostrar que el producto es conforme

·        Asegurar la conformidad con el sistema de calidad

·        Asegurar que el sistema de calidad está en proceso de mejora continua

 

  •        8.2.SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

 

  •        8.2.1.SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

 

 SORO METALURGICA,S.A. ha establecido y mantiene al día procedimientos para medir la satisfacción del cliente en los que se lleva a cabo  una medición de la satisfacción del cliente, con objeto de verificar si las actividades relativas a la calidad y los resultados correspondientes cumplen con las expectativas de los clientes.(PO/210)

 

  •        8.2.2 AUDITORIA INTERNA

 

Las auditorías internas de calidad se realizan sistematicamente, con el objeto de verificar que todas las actividades relativas a la calidad cumplen las disposiciones establecidas y para evaluar la efectividad del sistema de calidad

Las acciones correctoras que aparezcan como consecuencia de la auditoría se realizarán cuanto antes y el auditor  será el responsable de su seguimiento

Los auditores deberán estar cualificados. Los requisitos para su cualificación se encuentran previamente definidos

Las auditorías  podrán subcontratarse, siempre que los auditores estén cualificados

Todos estos aspectos se encuentran descritos de forma detallada en el procedimiento operativo “Auditorías internas de la calidad”(PO/17.1)

 

 

  • 8.2.3. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE LOS PROCESOS

 

Los resultados de las auditorias  tanto internas como externas, se documentan y se transmiten al personal responsable del area auditada. Las acciones correctoras que aparezcan a consecuencia de la auditoria , se realizaran cuanto antes para subsanar lo antes posible las deficiencias puestas de manifiesto  por las auditorias internas o externas,  indicadores  los cuales se actualizan mensualmente.

 

  • 8.2.4. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DEL PRODUCTO

 

Los producto comprados son inspeccionados en recepción de tal forma que se asegure que éstos cumplen con los requisitos especificados, de acuerdo con el procedimiento operativo :”Inspección   de recepción” (PO/10.1)

Las inspecciones durante el proceso y finales, se realizan según el procedimiento operativo :”Inspección en proceso y final”(PO/10.2)

No se autorizará la salida de ningún producto hasta que han sido realizados todos los controles previstos.

Estos registros se encuentran en soporte informático y son controlados y archivados por el responsable de fabricación

 

  • 8.3. CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME

 

La gestión de las no conformidades detectadas en SORO METALURGICA,S.A., se realiza de acuerdo al procedimiento operativo ”Tratamiento de productos no conformes” (PO/13.2)

Cuando se detecta un producto no conforme se deberán realizarse las siguientes actividades:

·                  Identificación del producto no conforme

·                  Segregación (siempre que sea posible)

·                  Decisión sobre su tratamiento, que puede ser:  reproceso , aceptación, seleccionar o rechazo.

·                  Notificación a las funciones a las que pueda afectar

·                  Cumplimentación  de los registros de no conformidades

·                  Seguimiento y cierre de la no conformidad

Cuando se detecta un producto no conforme después  de la entrega o cuando ha comenzado su uso, SORO METALURGICA,S.A. toma las acciones apropiadas respecto a los efectos de la no conformidad.

El responsable de su correcta ejecución en el responsable de calidad, quien contará para ello, con la colaboración de todo el personal implicado en la no conformidad.

La gestión interna de las reclamaciones de los clientes se lleva a cabo tal y como se detalla en el procedimiento operativo: “Gestión de reclamaciones de clientes” (PO/13.1). La finalidad es lograr satisfacer al cliente resolviendo la no conformidad de forma lo más  breve posible y registrándola de forma que se evite su recepción.

El responsable último de la correcta  gestión de dichas reclamaciones es el responsable de calidad.

 

8.4.ANÁLISIS DE DATOS

 

Actualmente existen procesos en el que es necesario aplicar estadísticas específicas.

Las técnicas estadísticas que son utilizadas son:

·                       Muestreo estadístico de ventas, retrasos.

·                       Proveedores

·                       Gráficos de control de maquinas

·                       Herramientas y técnicas de calidad, tales como. Diagramas de Pareto, Diagramas causa-efecto, Análisis de dispersión, etc.

Si en algún momento se detectase la necesidad de nuevas herramientas, principalmente en las auditorías realizadas, se desarrollaría el correspondiente Procedimiento Operativo que detallara la forma de aplicar las citadas técnicas estadísticas.

Los parámetros estadísticos utilizados para calibraciones y su fórmula de cálculo son:

 

               1.       Media (    )

Siendo:  xi = datos individuales

               n = nº de datos

 

2.           Recorrido (R)

 R = Valor máximo (xi) - Valor mínimo (xi)

 

 

3.           Desviación estándar (σ)

Mide la variabilidad de los valores individuales respecto a la media. La fórmula de la desviación estándar es:

 

 

 

 

       Indicadores de Calidad

Con el objeto de tener información sobre la evolución y el funcionamiento del Sistema de Calidad, SORO Metalúrgica tiene definidos unos indicadores de calidad.  Estos indicadores, y el método seguido para su cálculo y seguimiento, se encuentran contemplados en el Procedimiento Operativo: "Indicadores y Objetivos" (PO/01.2).

 

  • 8.5. MEJORA

 

 

 

  • 8.5.1. MEJORA CONTINUA

 

Para la mejora continua SORO METALURGICA,S.A. mantiene al dia el Procedimiento Operativo: “Acciones Correctoras y Preventivas” (PO/14.1) donde se describe la gestión  las mismas, una encuesta telefónica como se describe en el Procedimiento Operativo : “Satisfacción del cliente” (PO/021), Análisis de datos, Revisión del Sistema de Calidad, Auditorías, “ Evaluaciòn de proveedores” (PO/06.2).

 

 

 

 

 

  • 8.5.2. ACCIÓN CORRECTIVA

La gestión de las acciones correctoras incluyen:

.      La detección de los problemas que requieren la aplicación de una acción correctora, tales como: no conformidades, reclamaciones del cliente, auditorias de calidad, buzón de sugerencias, etc.

.      La investigación de las causas desencadenantes

.    La determinación  de las acciones correctoras necesarias para eliminar las causas de las no conformidades

.      El seguimiento  de la implantación de dichas acciones, así como la comprobación de su eficacia

.      El registro informático de las acciones correctoras y la descripción de su estado de implantación

 

  • 8.5.3. ACCIÓN PREVENTIVA

 

La gestión de las acciones preventivas incluye:

.      La detección de la necesidad de implantar una acción preventiva a través de: la evolución de los indicadores de calidad, información recibida de los clientes, buzón de sugerencias, etc.

.      La investigación  de las causas potenciales

.      La determinación de las acciones preventivas necesarias para eliminar las causas potenciales de las no conformidades

.      El seguimiento  de la implantación de dichas acciones asi como la comprobación de su eficacia

.      El registro informático de las acciones preventivas y la descripción de su estado de implantación.

 

Cookies de Mecanizados SORO. Ver política